1.提高容貌、芯盒、砂箱的尺度精度與合作精度，減小芯片空隙，確保分型面密和。
2.規劃師與鑄造工藝師密切協作。從鑄件規劃初步，直至合箱澆注，均為收拾創造條件，盡量減少總工時，使鑄件質優價廉，制作便當。選用計算機優化規劃。
3.嚴格控制原材料質量和型(芯)砂功用，尤其要提高其耐火度與潰散度。
4.制定工序質量規范，加強檢查方法，嚴格執行該規范，以確保工藝進程的質量，盡量減少上道工序形成的無效勞動。
5.選用氣體沖擊外型、燃氣沖擊外型、真空密封外型、樹脂砂外型、氣化模鑄造等先進技術，確保鑄件的尺度精度與表面質量。
6.從工藝下手。如選用保溫或發熱冒口套，減小冒口體積;選用冷鐵替代冒口;選用易割冒口;選用發熱補助替代收拾時要割去的金屬補助;將內澆口和冒口設置在易于切開、打磨處。
7.控制澆注溫度，放置鑄型抬箱。